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      現(xiàn)在石墨模具工業(yè)對我們的日子及開展起著至關(guān)重要的作用，許多工業(yè)部門，如機電、轎車、家電輕工、電器外表、通訊、軍器等的開展都與模具工業(yè)的技術(shù)進步和開展有千絲萬縷的聯(lián)系。未來模具職業(yè)的開展趨勢是誰能在最短的時刻里完結(jié)模具的制作，誰就贏得了客戶，贏得了商場。石墨模具（石墨電極）以其各方面優(yōu)越的性能，已經(jīng)在整個模具職業(yè)建立了主導地位。那么石墨模具有什么常見的問題呢？
一、氣孔
    1.原因：有空氣夾雜在熔湯里；氣體的來歷：熔解時、在料管中、在模具中、離型劑。
    2.改進的辦法：適當?shù)牡÷俣龋徊榭戳鞯擂D(zhuǎn)彎是否圓滑，截面積是否減縮；查看逃氣道面積是否足夠大，是否有被堵塞，方位是否位於最終充填的地方；查看離型劑是否噴太多，模溫是否太低；使用真空。
二、冷紋
    1.原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡。
    2.改進辦法：查看壁厚是否太薄(規(guī)劃或制造)，較薄的區(qū)域應直接充填；查看形狀是否不易充填;距離太遠、關(guān)閉區(qū)域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻撓區(qū)域、圓角太小等均不易充填.并留意是否有肋點或冷點；縮短充填時刻；改動充填形式；進步模溫；進步熔湯溫度；查看合金成分；加大逃氣道或許有用；加真空設備或許有用。
三、有氣泡
    1.原因：氣體卷在鑄件的外表下面。
    2.改進方式：減少卷氣(同氣孔)；冷卻或防低模溫。
四、波紋
    1.原因：第一層熔湯在外表急遽冷卻，第二層熔湯流過未能將第一層熔解，卻又有足夠的融合，形成安排不同。
    2.改進辦法：改進充填形式；縮短充填時刻。